공압기술의 발전 전망

공압기술의 발전 전망

또한 공압산업의 발전은 환경을 보호하고, 제품의 성능을 향상시키며, 비용을 절감하는 경향이 있으며, 동시에 성능의 향상과 비용 절감으로 인해 에너지 절약에 도움이 되고 환경 보호에도 도움이 됩니다. 핵심은 공압 산업의 자동화 수준을 향상시키고 제품을 더욱 우수하게 만드는 것이므로 공압 산업의 발전 방향은 대략 다음과 같습니다. 1. 기계와 전기의 통합 통합 2. 고압, 소형화 3. 높은 수준 효율성, 저비용 4. 무급유 5. 긴 수명, 높은 신뢰성 6 통합, 복합, 다기능 7. 고속 자동화 공압제품은 생명공학, 의학, 원자력, 마이크로 전자 공학 및 로봇 공학에 따라 많은 새로운 요구 사항이 제시되었습니다. 신소재 개발, 주조기술, 표면열처리, 밀봉기술, 컴퓨터기술, 센싱기술 등 다양한 기초기술이 점점 더 많은 주목을 받고 있습니다.

중국 공압산업은 제품 구조 조정을 통해 경영관리를 개선해 왔다. 1990년대 후반부터 양호한 경제성과를 유지해 왔으며 생산량도 꾸준하고 지속적으로 증가해 왔다. 에너지 절약, 무공해, 고효율, 저비용, 안전성 및 신뢰성, 간단한 구조 등의 장점을 가지고 있어 다양한 기계 및 생산 라인에 널리 사용됩니다. 공압 기술의 적용 확대는 공압 산업 발전의 신호탄입니다. 공압 부품의 적용은 주로 유지 관리와 매칭이라는 두 가지 측면입니다. 과거에는 국산 공압부품 판매를 유지보수용으로 활용했다. 최근 몇 년 동안 주요 지원 제품의 직접 판매 점유율이 해마다 증가했습니다. 국내 공압 부품의 적용 범위는 수천만 대의 야금 장비부터 단돈 1-2위안의 의자까지 다양합니다. 철도 방향타, 기계 휠 레일 윤활, 열차 브레이크, 도로 청소, 특수 작업장의 리프팅 장비, 군 지휘 차량 등은 모두 특별히 개발된 국내 공압 부품을 사용합니다. 이는 공압 기술이 사회 각계각층에 '침투'되어 확대되고 있음을 보여줍니다.

1. 전자 기술과 결합하여 다수의 센서가 사용되며 공압 구성 요소가 지능적입니다.

스위치가 있는 실린더는 중국에서 널리 사용되었으며 스위치 볼륨은 더 작고 성능은 더 높으며 실린더 블록에 내장될 수 있습니다. 일부에는 위치 오류를 표시하고 시스템의 신뢰성을 높일 수 있는 2색 디스플레이도 있습니다. 유량계, 압력계를 교체하고 압축 공기의 흐름과 압력을 자동으로 제어하면 에너지를 절약하고 장치의 정상적인 작동을 보장할 수 있습니다. 공압식 서보 포지셔닝 시스템이 시장에 출시되었습니다. 시스템은 3위치 5방향 공압 서보 밸브를 사용하여 미리 결정된 위치 지정 목표와 위치 센서 감지 데이터를 비교하고 네거티브 피드백 제어를 구현합니다. 실린더의 최대 속도가 2m/s이고 스트로크가 3{5}0mm일 때 시스템 위치 정확도는 ±0.1mm입니다. 새로운 유형의 지능형 솔레노이드 밸브가 일본에서 성공적으로 생산되었습니다. 이 밸브에는 공압 부품과 광전자 기술이 결합된 센서가 있는 논리 회로가 장착되어 있습니다. 센서의 신호를 직접 받아들일 수 있습니다. 신호가 지정된 조건을 충족하면 제어 목적을 달성하기 위해 외부 컨트롤러를 사용하지 않고도 자체적으로 작업을 완료할 수 있습니다. 움직이는 물체의 크기를 확인할 수 있는 물체의 컨베이어 벨트에 적용해 큰 조각은 직접 내려보낼 수 있고 작은 조각은 션트시킬 수 있다.

2. 더 작은 크기, 더 가벼운 무게 및 더 낮은 전력 소비.

전자 부품 및 의약품 제조 산업에서는 공작물의 크기가 제한되어 있으며 이는 공압 부품의 크기를 제한할 수밖에 없습니다. 소형화 및 경량화는 공압 부품의 첫 번째 개발 방향입니다. 해외에서는 엄지 손가락 크기에 유효 단면적 0.2mm2의 초소형 솔레노이드 밸브가 개발되었습니다. 윤곽이 작고 유량이 큰 부품을 개발하는 것이 더 바람직합니다. 이로 인해 같은 사이즈의 밸브의 유량이 2~3.3배 증가하게 되었습니다. 밸브 본체 폭이 10mm에 불과하고 유효 면적이 최대 5mm2, 폭이 15mm, 유효 면적이 최대 10mm2인 일련의 소형 솔레노이드 밸브가 있습니다. 외국 솔레노이드 밸브의 전력 소비는 0.5W에 도달했으며 마이크로 전자공학과의 통합을 수용하기 위해 더욱 감소될 것입니다.

3. 액츄에이터의 위치정확도는 강성을 높이고 피스톤 로드가 회전하지 않아 사용이 더욱 편리합니다.

실린더의 위치 정확도를 향상시키기 위해 브레이크 메커니즘과 서보 시스템을 갖춘 실린더 애플리케이션이 점점 더 대중화되고 있습니다. 서보 시스템을 갖춘 실린더는 공급 압력과 부하중이 변화하더라도 ±0.1mm의 위치 결정 정확도를 얻을 수 있습니다. 국제 전시회에는 다양한 모양의 단면 실린더와 피스톤로드의 실린더가 많이 있습니다.

4. 안전성과 신뢰성 향상

최근 공압 기술의 국제 표준에서 이 표준은 호환성 요구 사항을 제안할 뿐만 아니라 안전성도 강조하고 있습니다. 배관 조인트 및 가스원 처리 케이싱의 압력시험 압력을 사용압력의 4~5배로 증가시키고, 내전압 시간은 5~15분으로 증가시키며, 고저에서도 시험을 실시한다. 온도. 이러한 국제 표준이 구현되면 국내 실린더, 엔드 캡, 가스 소스 가공 주물 및 파이프 조인트는 표준 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 압력 테스트 외에도 구조에 대한 몇 가지 조항이 있습니다. 예를 들어, 공기원 처리용 투명 쉘의 외부 덮개는 금속 차폐가 필요합니다.

5. 고속, 고주파, 고응답, 장수명화 개발

생산 장비의 생산 효율성을 향상시키기 위해서는 액추에이터의 속도를 높이는 것이 필수적입니다. 현재 중국 실린더의 작동 속도는 일반적으로 0.5m/s 미만입니다. 일본 전문가에 따르면 대부분의 실린더는 5년 후에 작업 속도가 1~2m/s로 증가하고 일부는 5m/s가 필요하다고 합니다. 실린더의 작동 속도를 향상시키려면 실린더의 품질을 향상시켜야 할 뿐만 아니라 이에 따라 구조도 개선해야 합니다. 예를 들어 쿠션 효과를 높이려면 유압식 완충 장치가 필요합니다. 솔레노이드 밸브의 응답 시간은 10ms 미만이며 수명은 5천만 회 이상으로 늘어납니다. 미국에는 틈새 밀봉 밸브가 있습니다. 스풀은 밸브 몸체에 매달려 있기 때문에 서로 닿지 않으며, 무급유 수명은 최대 2억회에 이릅니다.

6. 다양한 프로파일의 실린더와 피스톤 로드의 실린더가 많이 있습니다.

이러한 형태의 실린더는 피스톤 로드 적용시 회전하지 않으므로 본체에 적용시 별도의 가이드 없이도 일정한 정밀도를 유지할 수 있습니다. 또한, 가이드 로드가 2개인 실린더, 더블 피스톤 로드 더블 실린더 실린더 등 다양한 가이드 메커니즘을 갖춘 다수의 실린더 및 실린더 슬라이드 어셈블리가 개발되었습니다. 실린더 튜브의 형상은 원형에 국한되지 않고, 정사각형 모양, 정사각형 모양 등이 있습니다. 프로파일에 가이드 홈과 센서, 스위치 장착 홈이 오픈되어 사용자가 더욱 편리하게 설치하고 사용할 수 있습니다. 다기능, 복합. 사용자를 용이하게 하고 시장의 요구에 적응하기 위해 제어 장치와 결합된 여러 공압 구성 요소를 갖춘 다양한 소형 공압 시스템이 개발되었습니다. 작은 품목을 이동하는 데 사용되는 부품의 경우 가이드가 있는 두 개의 실린더가 X축과 Z축으로 결합됩니다. 이 어셈블리는 솔레노이드 밸브와 프로그램 컨트롤러를 갖추고 있어 3kg의 무거운 물체를 처리할 수 있습니다. 구조가 콤팩트하고 공간이 작으며 스트로크 조절이 가능합니다. 또 다른 예는 상부 및 하부 재료 모듈로, 7개의 서로 다른 기능 모듈 형태를 가지고 있어 정밀 조립 라인에서 상부 및 하부 재료 작업을 완료할 수 있으며 작업 내용에 따라 서로 다른 모듈을 임의로 결합할 수 있습니다. 또 다른 형태의 로봇은 요동 실린더와 작은 외형을 갖고 요동각도를 변경할 수 있는 콜렛을 조합한 것으로, 척부에 여러 종류의 콜렛이 구비되어 있다.