솔레노이드 밸브의 씰링 재료

NBR(NR부타디엔 고무)

부타디엔과 아크릴로니트릴의 유화중합으로 얻어지는 아크릴로니트릴 부타디엔 고무는 주로 저온 유화중합에 의해 생산됩니다. 내유성이 우수하고 내마모성이 우수하며 내열성이 우수하고 접착력이 강합니다.

단점은 낮은 온도 저항, 열악한 오존 저항, 열악한 전기 성능 및 낮은 탄성입니다.

또한 내수성, 기밀성, 접착 성능도 우수합니다. 각종 내유성 고무 제품, 각종 내유성 와셔, 개스킷, 케이싱, 연포장, 연질 고무 튜브, 인쇄 및 염색 고무 롤러, 케이블 고무 재료 등의 제조에 널리 사용됩니다. 필수 탄성이되었습니다. 자동차, 항공, 석유, 복사 및 기타 산업 분야의 재료.

NBR은 폴리황화물고무, 불소고무에 이어 내유성이 우수하고 내마모성과 기밀성이 우수합니다. NBR의 단점은 오존 및 방향족, 할로겐화 탄화수소, 케톤 및 에스테르 용매에 대한 내성이 없기 때문에 절연 재료에는 적합하지 않다는 것입니다.

• 주요 목적:

NBR은 주로 오일 파이프, 테이프, 고무 다이어프램 및 대형 오일 백과 같은 내유성 제품을 만드는 데 사용됩니다. 일반적으로 O-링, 오일 씰, 컵, 다이어프램, 밸브, 벨로우즈 등과 같은 다양한 내유성 성형품을 만드는데 사용되며 고무판 및 내마모 부품을 만드는 데에도 사용됩니다.

EPDM 에틸렌 프로필렌 디엔 단량체

EPDM은 에틸렌, 프로필렌 및 ​​비공액 디엔의 삼원공중합체입니다. 1963년부터 상업 생산을 시작했습니다. 전 세계 연간 소비량은 80만 톤입니다. EPDM의 가장 중요한 특징은 산화, 오존 및 침식에 대한 저항력이 뛰어나다는 것입니다.

EPDM은 폴리올레핀 계열에 속하므로 가황성이 우수합니다. EPDM은 모든 고무 중에서 비중이 가장 낮습니다. 많은 양의 필러와 오일을 흡수할 수 있지만 특성에는 거의 영향을 미치지 않습니다. 따라서, 저비용으로 고무컴파운드를 제조할 수 있다.

• 분자 구조 및 특성:

EPDM은 에틸렌, 프로필렌 및 ​​비공액 디엔의 삼원공중합체입니다. 디엔은 특별한 구조를 가지고 있어 두 결합 중 하나만 공중합할 수 있으며 불포화 이중 결합이 주로 교차 사슬로 사용됩니다. 다른 불포화된 것은 폴리머의 주 사슬이 아니라 측쇄입니다. EPDM의 주요 폴리머 사슬은 완전히 포화되어 있습니다. 이 특성으로 인해 EPDM은 열, 빛, 산소, 특히 오존에 대한 내성을 갖게 됩니다. EPDM은 본질적으로 비극성이며 극성 용액 및 화학 물질에 대한 내성이 있으며 수분 흡수율이 낮고 절연 특성이 우수합니다.

• 특성:

1. 저밀도 및 높은 충전 특성; 2. 노화 저항; 3. 내식성; 4. 수증기 저항; 5. 온수 저항; 6. 전기적 성능; 7. 탄력성과 접착력

불소 함량, 즉 단량체 구조에 따라 다양한 유형의 불소 함유 고무가 있습니다. 현재 육불화물 시스템에 널리 사용되는 불소 고무는 "Viton"이라는 상표명으로 DuPont 회사에 의해 처음으로 등록되었습니다. 고온 저항이 실리콘 고무보다 우수합니까? 내화학성, 대부분의 오일 및 용제(케톤 및 에스테르 제외)에 대한 저항성, 내후성 및 내오존성은 우수하지만 내한성은 좋지 않습니다. 자동차 및 기타 제품에 널리 사용되며, 화학 공장의 씰 온도 범위는 - 20도 ~ 260도입니다. 저온저항형은 - 40도까지 사용이 가능하지만 가격이 비싸다.

바이톤 불소 고무(FKM)

불소 함유 고무에는 불소 함량이나 단량체 구조에 따라 다양한 종류가 있습니다. 현재 널리 사용되는 육불화계 불소고무는 DuPont 회사에서 처음으로 "Viton"이라는 상표명으로 등록되었습니다. 고온 저항성은 실리콘 고무보다 우수합니다. 내화학성, 대부분의 오일 및 용제(케톤 및 에스테르 제외)에 대한 저항성, 내후성 및 내오존성은 우수하지만 내한성은 낮습니다. 일반적으로 증기 터빈 자동차, B 및 기타 제품, 화학 플랜트 씰에 널리 사용되며 사용 온도 범위는 - 20도 ~ 260도이며 저온 저항 유형은 - 40도까지 사용할 수 있지만 가격이 높습니다. .