솔레노이드 밸브에 일반적으로 사용되는 세 가지 씰링 재료

VITON 불소 고무(FKM)

분자 내 불소 함유 고무는 불소 함량, 즉 단량체 구조에 따라 다양한 종류가 있으며, 현재 널리 사용되는 육불화물 시리즈의 불소 고무는 DuPont에 의해 "VITON"이라는 상표명으로 처음 등록되었습니다. 내열성은 실리콘 고무보다 우수합니다… 내약품성, 대부분의 오일 및 용제(케톤 및 에스테르 제외)에 대한 내성, 내후성, 내오존성은 좋지만 내한성은 낮습니다. 일반적으로 자동차, 오토바이, B 및 기타 제품 및 화학 공장의 씰에 널리 사용됩니다. 작동 온도 범위는 -20도 -260도입니다. 저온이 필요한 경우에는 -40도까지 사용할 수 있는 내저온형이 있는데 가격이 더 비쌉니다.

NBR(니트릴부타디엔 고무)

부타디엔과 아크릴로니트릴을 유화중합으로 만들어낸 제품입니다. 니트릴 고무는 주로 저온 유화 중합에 의해 생산됩니다. 내유성이 우수하고 내마모성이 우수하며 내열성이 우수하고 접착력이 강합니다. 단점은 저온 저항이 낮고, 오존 저항이 낮고, 전기적 특성이 좋지 않으며, 탄성이 약간 낮다는 것입니다.

또한 내수성, 기밀성, 접착성도 우수합니다. 다양한 내유성 고무 제품, 다양한 내유성 개스킷, 개스킷, 케이싱, 유연 포장, 유연 호스, 인쇄 및 염색 고무 롤러, 케이블 고무 재료 등의 제조에 널리 사용됩니다. 자동차, 항공, 석유, 복사 등. 신축성이 있는 소재입니다.

니트릴 고무는 내유성이 뛰어나 폴리황화물 고무, 불소 고무에 이어 내유성이 우수하며 내마모성과 기밀성이 뛰어납니다. 니트릴 고무의 단점은 오존 및 방향족 화합물, 할로겐화 탄화수소, 케톤 및 에스테르 용매에 대한 내성이 없으며 절연 재료에 적합하지 않다는 것입니다.

주요 목적:

니트릴 고무는 주로 내유성 파이프, 테이프, 고무 다이어프램 및 대형 오일 주머니와 같은 내유성 제품을 만드는 데 사용됩니다. O링, 오일씰, 컵, 다이어프램, 밸브, 벨로우즈 등 다양한 내유성 성형품을 만드는 데 자주 사용됩니다. 또한 고무 시트 및 내마모성 부품을 만드는 데에도 사용됩니다.

EPDM(에틸렌-프로필렌-디엔 단량체)

EPDM 고무는 에틸렌, 프로필렌 및 ​​비공액 디엔의 삼원공중합체입니다. 상업 생산은 1963년에 시작되었습니다. 전세계 연간 소비량은 800,000톤입니다. EPDM의 가장 중요한 특징은 산화, 오존 및 부식에 대한 탁월한 저항성입니다. EPDM은 폴리올레핀 계열에 속하므로 가황성이 우수합니다. 모든 고무 중에서 EPDM에는 비중이 있습니다. 특성에 영향을 주지 않고 다량의 필러와 오일을 흡수할 수 있습니다. 따라서 저가의 고무 화합물을 생산할 수 있습니다.